ユニフォームの衛生クリーニングシステム

hygiene cleaning

ユニフォームは、白く清潔に。
最新クリーニングシステムを導入した、
安心の衛生管理。

お客様における衛生課題解決のため、そして大切なユニフォームを白く清潔に保つため、HACCPに準じたクリーニングシステムを導入しております。
より高水準で安心できる衛生管理をご提供。
「常に清潔なユニフォームをご着用いただきたい。」
これからも、お客様のために安心できる衛生管理を徹底してまいります。

HACCPに準じた
クリーニングシステム

01 衛生服の採用

工場内では、異物混入や菌・ウイルスの付着といった衛生面を考慮し、HACCP対応のユニフォームを採用してます。

02 クリーンルームの導入

入荷エリア、洗濯エリア、清潔エリアとゾーニングし、徹底した異物混入防止と交差汚染防止に取組んでいます。

03 3段階の殺菌洗浄処理

温水洗い、高温乾燥、スチームトンネル、工程で徹底した殺菌洗浄処理を実施しています。

クリーニングシステムの流れ FLOW

step 01

回収

集配サービススタッフが週2回、決められた曜日にお伺いし、着用後のユニフォームを回収します。基本コース設定は月・木コースもしくは火・金コースとなっております。

step 02

入庫処理

回収したユニフォームのバーコードを読み取り入庫処理を行います。データ管理することで洗浄漏れ、紛失などを防ぎます。

step 03

洗浄

温水+オリジナル洗剤による殺菌洗浄処理①。
ユニフォームの種類や汚れの種類に合わせて洗浄プログラムを設定。

step 04

乾燥

約80度の高温で殺菌乾燥処理②。気温や湿度に応じて、乾燥プログラムを設定。
乾燥後はクリーンルーム内での工程で異物混入+交差汚染防止策を徹底しています。

step 05

仕上げ

高温スチームによるトンネルフィニッシャーに通して、殺菌処理③および蒸気乾燥+しわ取り仕上げを行います。

step 06

検品・仕分け

検品をした後に、バーコードを読み取り出庫処理を行います。枚数に間違いがないか確認し、お客様毎に仕分け梱包いたします。

step 07

納品

集配サービススタッフが週2回、決められた曜日にお伺いし、清潔なユニフォームをお届けいたします。